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公司主營：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電咨詢！合金鋼鍛件

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應采用去應力退火，以消除加工過程中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低于相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控制加熱速度，一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

熱傳遞是物體相互之間或同一物體內部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物體間或物體內部各部分之間只要存在著溫度差，就必然會產生熱試的傳遞。

熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過程，都是熱量傳遞的過程。為了準確地控制加熱和冷卻的速度，控制保溫時間及減少在此過程中的熱量損失，有必要學習傳熱學基礎知識。

熱傳遞是一種復雜的物理現象。熱傳遞的基本方式有三種：傳導、對流和輻射。

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鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決于所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化比較復雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發生再結晶，故形變強化效應將隨著形變速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時所產生的熱量將使溫度升高而使再結晶過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨著形變速度的增加而進一步提高，與此同時，塑性是先增后減，以后不隨形變量的增加而變。

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