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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平面度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發展

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，并保證足夠的保溫時間，以便于偏析擴散，保證壞料溫度均勻。

方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯，允許用平砧壓成八面體外，其余成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控制鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工藝中存在的問題是：前道工序的作用可能被后續的工序消除或減弱。所以，常規鍛造工藝應按新發展的鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不同內容的問題，目標明確。這樣做，可達到省時、省工和質量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與其他機械零件一樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋制、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法制造出來的。不同的加工方法會造成零件表面具有不同的表面波紋度和粗糙度。

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環形鍛件是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業制品。環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據擴孔機上型槽形式不同，輾擴工藝可分為開式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾擴采用平輥，主要用于大型矩形斷面的環形件擴孔。其優點是用同一對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環。為了避免由不均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上增加兩對自由轉動的錐形鍛，使坯料在高度上獲得的尺寸，此種情況也可稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷面形狀要求設計，可用于各種斷面的環形件擴孔成形。

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