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公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，異型鍛件定制，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電咨詢！異型鍛件定制

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鍛件在鍛造時容易出現什么問題？

由于鍛件的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒后，一鍛就裂，表面發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶復熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒后各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由于鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表面和內部裂紋，產生表面裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含氫量高、有嚴重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產生表面裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表面裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什么影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙于850℃時,其冷卻速度不得低于50℃/min，冷卻速度不應大于250℃/min,鍛件成型后立刻放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然后風帶走熱量，并且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控制，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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鍛錘的維護保養方法根據設備維護保養制度的規定，鍛錘分三級保養，即日常維護保養、一級保養和二級保養。

①鍛錘的日常維護保養在班前、班后由操作工人進行。班中嚴格執行使用規則，如設備發生故障應及時排除，并認真作好交接班記錄。

班前：將錘桿外露部分擦凈，按潤滑規定給油，檢查安全防護裝置，并空轉試車，檢查運轉情況。

班后：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計運轉2500h左右進行一次一級保養。以操作工人為主，維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查。其保養內容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及死角，各罩殼作到內外清活。

b.將錘桿擦洗干凈，并檢査錘頭和錘桿有無裂紋，修整磕碰及研傷痕跡。

c.檢查下砧塊和砧座有無裂紋。

d.修整各緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱系統各連接處要擦凈注油，作到操縱靈活。

f.檢査并擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢査疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊固連桿螺栓，并清掃配電箱。

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