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公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，不銹鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電咨詢！不銹鋼筒類鍛件

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，制定的依據是根據國內外的先進標準結合本公司的具體情況制定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，制定設備技術標準；根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，制定合理的檢測標準。

對于公布的我準應該優先采用。在制定本公司的標準時，標準水平應該稍高于生產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。制定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編制的，是按同類零件編制，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編制沒有統一格式，編制依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類別進行編制，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設備性能編制。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規范進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關系，便于瀏覽整個工藝實施過程。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對于鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表面效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表面淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表面淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表面不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃后再移動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而后再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表面加熱淬火，深度可達12mm。

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一階段里，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表面易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段里，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由于毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由于工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模并未閉合，因此必須繼續壓下，將多余金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控制不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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