億欣源鍛件廠簡述山西不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什么原因？
信息來源：www.tzxwjx.cn 發布時間：2024.12.14
億欣源鍛件廠齒輪鍛件生產加工中首先根據圖紙材質要求、尺寸規格等要求，選擇合適坯料下料切割，切割成合理皮料，加熱提高皮料塑性，然后通過鍛造設備制成合適的齒輪毛坯，然后根據圖紙要求進行進一步齒輪加工。
齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。下面我代表定襄億欣源為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產的。
一、齒輪鍛造
鍛件廠與客戶簽訂合同后，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單后，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱后可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工余量。然后就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。
二、齒輪加工
鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好后，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽后，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重復進行，直至銑出全部齒輪。然后再剃齒加工后進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然后再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
三、齒輪檢測
對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。經過質量檢測后成品鍛件，經過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。
由于齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來說定襄億欣源加工尺寸準確．齒面接觸達到理想的位置，并且工效高質量好。
億欣源鍛件廠切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？
（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低于45HRC，切削加工對工件的質量包括表面光潔度、殘余應力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。
（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表面造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表面的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力的分布和白層的產生。
已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削后工件表面均勻殘余壓應力，而磨削后工件的大壓應力主要集中在工件表面。
刀具鈍角半徑越大，殘余壓應力值越大；工件硬度越高，殘余壓應力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應力的形成。
